如何控制工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的VOCs無(wú)組織排放？

《VOCs揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37822-2019)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的VOCs無(wú)組織排放提出了7個(gè)方面的控制要求，包括：

(1)VOCs物料儲(chǔ)存無(wú)組織排放控制要求：VOCs 物料應(yīng)儲(chǔ)存于密閉的容器、包裝袋、儲(chǔ)罐、儲(chǔ)庫(kù)、料倉(cāng)中;盛裝 VOCs 物料的容器或包裝袋應(yīng)存放于室內(nèi)，或存放于設(shè)置有雨棚、遮陽(yáng)和防滲設(shè)施的專場(chǎng)地。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時(shí)應(yīng)加蓋、封口，保持密閉;VOCs 物料儲(chǔ)罐應(yīng)密封良好，其中揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)控制和運(yùn)行維護(hù)規(guī)定;VOCs 物料儲(chǔ)庫(kù)、料倉(cāng)應(yīng)設(shè)置為密閉空間。

(2)VOCs物料轉(zhuǎn)移和輸送無(wú)組織排放控制要求：液態(tài)VOCs物料應(yīng)采用密閉管道輸送;采用非管道輸送方式轉(zhuǎn)移液態(tài)VOCs物料時(shí)，應(yīng)采用密閉容器、罐車;粉狀、粒狀VOCs物料應(yīng)采用氣力輸送設(shè)備、管狀帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進(jìn)行物料轉(zhuǎn)移;揮發(fā)性有機(jī)液體進(jìn)行裝載應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定。

(3)工藝過(guò)程VOCs無(wú)組織排放控制要求：涉VOCs物料的化工生產(chǎn)和含VOCs產(chǎn)品的使用過(guò)程，應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作;無(wú)法密閉時(shí)應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

(4)設(shè)備與管線組件VOCs泄漏控制要求：企業(yè)中載有氣態(tài)VOCs物料、液態(tài)VOCs物料的設(shè)備與管線組件的密封點(diǎn)≥2000個(gè)，應(yīng)開(kāi)展泄漏檢測(cè)與修復(fù)工作;建立泄露檢測(cè)臺(tái)賬，且保存期限不少于3年。

(5)敞開(kāi)液面VOCs無(wú)組織排放控制要求：廢水輸送溝渠、儲(chǔ)存和處理設(shè)施，若敞開(kāi)液面上方100mm處VOCs檢測(cè)濃度≥200μmol/mol，應(yīng)加蓋密閉;廢水集輸系統(tǒng)(密閉管道、溝渠)的接入口和排出口采取與環(huán)境空氣隔離的措施;對(duì)開(kāi)放式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，每6個(gè)月對(duì)流經(jīng)換熱器進(jìn)口和出口的循環(huán)冷卻水中總有機(jī)碳濃度進(jìn)行檢測(cè)，確實(shí)是否發(fā)生泄漏，并進(jìn)行泄漏源修復(fù)與記錄。

(6)VOCs無(wú)組織排放廢氣收集處理系統(tǒng)要求：VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行，廢氣收集管道應(yīng)密閉;根據(jù)生產(chǎn)工藝、操作方式、廢氣性質(zhì)等因素，對(duì)VOCs廢氣進(jìn)行分類收集;VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)污染物排放應(yīng)符合GB 16297或先關(guān)行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;建立臺(tái)賬，記錄廢氣收集系統(tǒng)、VOCs處理設(shè)施的主要運(yùn)行和維護(hù)信息，保存期限不少于3年。

(7)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)及周邊污染監(jiān)控要求：企業(yè)邊界及周邊監(jiān)控要求執(zhí)行GB 16297或相關(guān)行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

石油化工行業(yè)VOCs主要的防控措施和技術(shù)有哪些?

首先要控制油品呼吸損耗。呼吸損耗是溫度變化使容器產(chǎn)生“吸進(jìn)和呼出”而導(dǎo)致的揮發(fā)性有機(jī)物損耗，可通過(guò)在容器出口附加的蒸氣保護(hù)閥來(lái)控制揮發(fā)性有機(jī)物的排放。

在生產(chǎn)過(guò)程中，強(qiáng)化煉油化工一體化優(yōu)勢(shì)，以縮短工藝流程、降低基礎(chǔ)原料及中間產(chǎn)品成本、提高原材料利用率為主攻方向，開(kāi)發(fā)以低碳烴和芳烴生產(chǎn)為重點(diǎn)的大規(guī)模、短流程的低成本化工原料生產(chǎn)工藝。

在末端處理上，現(xiàn)有處理設(shè)施包括各類回收裝置(冷凝、膜分離)，火炬，焚燒裝置和吸附凈化裝置等。冷凝、膜分離主要針對(duì)小風(fēng)量高濃度的氣體，火炬、焚燒裝置主要針對(duì)點(diǎn)源排放的氣體，其中火炬主要是處理那些回收價(jià)值不大，間歇排放的氣體。這類方法在正常情況下凈化效率較高，但存在投資和運(yùn)行成本較高的問(wèn)題。